目前大部分水泥管制品都是由熟料、礦渣、石膏以及水泥粉組成的，在生產(chǎn)水泥管制品的過程中，不管是哪一種原料，都會影響到水泥制品的質(zhì)量，影響到水泥管制品的耐磨性。如果水泥管制品耐磨性差，將其用在建筑工程中，將存在嚴(yán)重的安全問題。這里影響耐磨度最大的因素就是石膏的添加事宜，下面我們就一起來認(rèn)識下，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/span>

  研究證明，水泥粉磨細(xì)度和石膏摻量是影響水泥管制品強(qiáng)度及耐磨性的主要因素，因此在水泥管制品的生產(chǎn)過程中，粉磨時間越長，細(xì)度越小，水泥制品的強(qiáng)度和耐磨性也越高。但是水泥粉的細(xì)度也是有一定要求的，如果過細(xì)的話，反而會影響水泥管制品的耐磨性。

  石膏摻量增加對水泥管制品的強(qiáng)度也存在著一定的影響，為了增強(qiáng)待會你制品的耐磨性，在水泥管制品的生產(chǎn)后期，應(yīng)該少天技巧一些石膏。從水泥管制品的耐磨性來看，需要采取多種措施提高水泥制品的強(qiáng)度，同時增加水泥管制品的耐磨性。

  因?yàn)樗喙苤破方Y(jié)構(gòu)中受力方式不同，漿體內(nèi)聚力的下降難以體現(xiàn)水泥管制品強(qiáng)度。一般水泥耐磨性測試時間是28天，因此在石膏摻量時需要使水泥耐磨性的影響與其生產(chǎn)的時間段影響保持一致。

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